chất lượng Máy đào & cần cẩu máy xúc nhà máy sản xuất

Giới thiệuHệ thống thủy lực là huyết mạch của máy xúc hiện đại, cung cấp năng lượng cho mọi thứ, từ cánh tay cần đến gầu. Trọng tâm của các hệ thống này là các khớp nối thủy lực—các bộ phận nhỏ nhưng quan trọng đảm bảo hoạt động trơn tru, kiểm soát chất lỏng và tính toàn vẹn của hệ thống. Mặc dù thường bị bỏ qua, các khớp nối thủy lực đóng một vai trò then chốt trong việc duy trì hiệu suất và an toàn của máy xúc trong các ngành công nghiệp. Khớp nối thủy lực là gì?Khớp nối thủy lực là các đầu nối được sử dụng để nối ống mềm, ống và ống trong hệ thống thủy lực. Chúng giúp hướng dòng chất lỏng thủy lực dưới áp suất cao, cho phép các chuyển động khác nhau của máy. Các khớp nối này có nhiều hình dạng, kích thước và vật liệu khác nhau để phù hợp với các ứng dụng và điều kiện môi trường khác nhau. Các loại khớp nối thủy lực Bộ điều hợp – Kết nối các loại hoặc kích thước khớp nối khác nhau. Khớp nối – Cho phép kết nối và ngắt kết nối nhanh chóng các đường ống thủy lực. Cút, chữ T và chữ thập – Chuyển hướng dòng chất lỏng theo các hướng khác nhau. Phớt mặt O-ring và khớp nối mặt phẳng – Cung cấp các kết nối chống rò rỉ trong các ứng dụng áp suất cao. Vật liệu và độ bềnHầu hết các khớp nối thủy lực của máy xúc được làm từ thép carbon, thép không gỉ hoặc đồng thau. Mỗi vật liệu cung cấp những ưu điểm khác nhau: thép carbon cho độ bền, thép không gỉ cho khả năng chống ăn mòn và đồng thau cho khả năng gia công tuyệt vời và khả năng chịu áp suất vừa phải. Lớp phủ bảo vệ như mạ kẽm giúp tăng cường độ bền trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Tầm quan trọng của khớp nối phù hợpKhớp nối không chính xác hoặc được lắp đặt kém có thể dẫn đến rò rỉ, mất áp suất hoặc thậm chí là hỏng toàn bộ hệ thống. Việc chọn đúng khớp nối đảm bảo hiệu suất tối ưu, giảm thời gian ngừng bảo trì và tăng cường an toàn cho người vận hành. Hơn nữa, việc sử dụng các khớp nối chất lượng cao, được chứng nhận giúp kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống thủy lực. Xu hướng và đổi mớiVới nhu cầu ngày càng tăng về hiệu quả và tính bền vững, các nhà sản xuất đang phát triển các khớp nối với công nghệ bịt kín tiên tiến và thiết kế kết nối nhanh. Những cải tiến này làm giảm sự mất chất lỏng trong quá trình bảo trì và cải thiện thời gian hoạt động tổng thể của máy. Kết luậnMặc dù có kích thước nhỏ, các khớp nối thủy lực là không thể thiếu đối với hoạt động trơn tru của máy xúc. Việc hiểu rõ chức năng, tiêu chí lựa chọn và nhu cầu bảo trì của chúng có thể giúp chủ sở hữu và người vận hành máy đưa ra các quyết định sáng suốt để tối đa hóa năng suất và giảm thiểu rủi ro. Về tác giảBài viết này được cung cấp bởi Công ty TNHH Guangzhou Haofeng SCM, một chuyên gia về các bộ phận máy xúc và các giải pháp thủy lực tùy chỉnh. Chúng tôi cung cấp các bộ phận đáng tin cậy, được chứng nhận ISO cho các dự án xây dựng toàn cầu.

Vâng, máy đào Hitachi đã có được một danh tiếng mạnh mẽ về độ tin cậy và hiệu suất.Hitachi liên tục cung cấp máy móc chất lượng cao đáng tin cậy trong các ngành công nghiệp từ các dự án xây dựng và hoạt động khai thác mỏ đến công việc lâm nghiệp. Hitachi máy đào tạo thiết lập tiêu chuẩn ngành công nghiệp bằng cách kết hợp sức mạnh không thỏa hiệp với sự đổi mới tiên tiến.Từ các bộ phận cơ sở được tăng cường và các trục hạng nặng đến các thùng chống mòn và các bộ ghép nối nhanh, mỗi thành phần được thiết kế để cung cấp độ tin cậy đặc biệt️ngay cả trong những điều kiện làm việc khắc nghiệt nhất. Các động cơ hiệu quả cao của họ đáp ứng các quy định về khí thải mới nhất mà không hy sinh sức mạnh, nhờ vào các hệ thống tiêm nhiên liệu và xử lý sau khí thải tiên tiến.Điều này không chỉ làm giảm chi phí hoạt động thông qua tiêu thụ nhiên liệu thấp hơnĐiều khiển thủy lực thông minh tự động điều chỉnh dòng chảy và áp suất để phù hợp với nhiệm vụ đang thực hiện, cho phép bạn hoạt động trơn tru,hiệu suất chính xác cho dù bạn đang đào hầm, nâng hoặc xếp hạng. Sự thoải mái và an toàn của người vận hành cũng là quan trọng nhất. cabin rộng rãi, điều khiển khí hậu có ghế giảm rung, điều khiển joystick trực quan và tầm nhìn 360 ° thông quacửa sổ kính cong và camera nhìn phía sau tùy chọn- Phân bố ergonomic và cách ly tiếng ồn thấp làm giảm mệt mỏi, trong khi các hệ thống an toàn tích hợp như báo động quá tải,Khóa khóa và nút dừng khẩn cấp giúp bảo vệ cả nhân viên và thiết bị. Hitachi cam kết với tổng giá trị vòng đời kéo dài vượt ra ngoài điểm bán hàng.dịch vụ tại chỗ và giao hàng phụ tùng nhanh chóng để giữ cho máy móc của bạn hiệu quả ngày qua ngàyNhiều đại lý hiện cung cấp các nền tảng viễn thông giám sát từ xa theo dõi tình trạng máy, sử dụng và vị trí trong thời gian thựctối ưu hóa việc triển khai đội tàu và tránh thời gian ngừng hoạt động không dự kiến tốn kém. Cuối cùng, tính linh hoạt được xây dựng trong mỗi mô hình.ngón tay cái và nhiều bộ xử lý bạn có thể điều chỉnh một máy duy nhất để giải quyết nhiều thách thức tại công trườngCác chương trình đào tạo chủ sở hữu toàn diện và các khóa học chứng nhận người vận hành đảm bảo rằng nhóm của bạn có được nhiều nhất từ mọi tính năng, tối đa hóa an toàn và hiệu quả từ ngày đầu tiên. Bằng cách chọn Hitachi, bạn không chỉ đầu tư vào máy đào mà bạn cũng hợp tác với một hệ sinh thái toàn cầu về đổi mới, hỗ trợ và cải tiến liên tục.được thiết kế để giúp bạn chinh phục các dự án khó khăn nhất ngày hôm nay và nhu cầu phát triển của ngày mai.

Nó chủ yếu được sử dụng để bốc dỡ / vận chuyển than đá / đá cát / quặng cát / bùn trong đường sắt / nhà ga biển / bãi than / mỏ và các lĩnh vực khác, với hiệu quả thi công cao. Vì vậy, nó còn có thể được gọi là gầu kiểu vỏ của máy xúc dỡ than và gầu kiểu vỏ của máy xúc nạo vét bùn. Gầu kiểu vỏ của máy xúc (gầu ngoạm kiểu vỏ) theo nhu cầu của khách hàng, có hai loại quay thủy lực và không quay thủy lực; Gầu ngoạm kiểu vỏ không quay thủy lực sử dụng mạch dầu của xi lanh gầu của máy xúc mà không cần thêm khối van và đường ống thủy lực; Một bộ khối van và đường ống thủy lực phải được thêm vào gầu ngoạm kiểu vỏ có quay thủy lực để điều khiển, và xi lanh phải được trang bị thiết bị bảo vệ piston; Mô hình Đơn vị TN120 TN200 TN300 TN400 Khối lượng kg 900 1500 2200 2700 Mở tối đa mm 1000 1850 2050 2200 Dung tích gầu m3 0.8 1.5 2.5 4 Chiều cao mm 1600 2050 2250 2350 Tải trọng máy xúc Tấn 12-16 20-27 30-38 40-49

Trong thế giới xây dựng, khai thác mỏ và lâm nghiệp đòi hỏi khắt khe, máy đào là một thiết bị quan trọng.Những cỗ máy linh hoạt và mạnh mẽ này được thiết kế cho các công việc nặng nhọc như đàoNhưng bí mật đằng sau hoạt động mạnh mẽ và hiệu quả của chúng là gì?nó là điều cần thiết để phân tích các thành phần cốt lõi của họ và hiểu làm thế nào mỗi phần đóng góp vào chức năng liền mạch của họ. Bài viết này cung cấp một cái nhìn toàn diện về các bộ phận quan trọng của máy đào, giải thích vai trò cá nhân của họ và cách chúng tích hợp để đảm bảo hiệu suất mạnh mẽ.hoặc chỉ đơn giản là bị mê hoặc bởi máy móc nặng, sự phân tích này sẽ làm sâu sắc hơn sự hiểu biết của bạn về cách các máy đào thực hiện nhiệm vụ đáng sợ của họ. 1. Boom: Cánh tay chính của máy đào Cánh nắp là thành phần hữu hiệu và dễ nhìn thấy nhất của máy đào - cánh tay dài, mạnh mẽ kéo dài từ đáy của nó.Nó được thiết kế để chịu được tải trọng lớn và căng thẳng cực đoanThông qua điều khiển thủy lực chính xác, các nhà điều hành mở rộng và thu hồi boom, xác định dấu hiệu đào và nâng phạm vi của máy đào.cây cột khớp hoặc nét cung cấp tính linh hoạt cao hơn để điều hướng trong không gian hạn chế. Cuối cùng, tính linh hoạt của cây khai thác là tối quan trọng, cho phép máy đào để thực hiện các chức năng cốt lõi của nó đào và xử lý vật liệu. 2. Stick (Dipper Arm) Cây gậy, thường được gọi là cánh tay đắm hoặc đắm, là một phần mở rộng quan trọng được gắn vào cây cột.cho phép nó đi sâu hơn hoặc mở rộng hơn vào khu vực làm việc. Bằng cách kết nối cây nồi với xô, thanh dễ dàng nhặt và nâng vật liệu nặng.;Các thanh dài hơn là lý tưởng để tối đa hóa độ sâu đào, trong khi các thanh ngắn hơn cung cấp sức mạnh tăng cường cho các hoạt động nâng đầy thách thức.cho phép người vận hành điều chỉnh chính xác cấu hình của họ để có hiệu quả tối ưu trong các nhiệm vụ đào và xử lý vật liệu. 3- Đống. Chậu là bộ phận đáng chú ý và quan trọng nhất của máy đào. Đây là thành phần tương tác trực tiếp với mặt đất, chịu trách nhiệm nhặt, nâng và di chuyển vật liệu.Các xô thợ đào có nhiều kích thước và hình dạng khác nhauMột số được thiết kế để đào, trong khi những người khác vượt trội trong phân loại, đào, hoặc phá hủy. Được chế tạo từ thép bền cao, các xô thường có răng để cải thiện khả năng thâm nhập đất cứng hoặc đá.cung cấp cho các nhà khai thác sự linh hoạt để thay thế chúng khi các yêu cầu công việc thay đổiCác thùng đặc biệt, như thùng vỏ vỏ để tải hoặc ngón tay cái thủy lực để nắm lấy vật thể, cũng có thể được gắn cho các nhiệm vụ cụ thể hơn. 4Taxi. Cabin là trung tâm điều khiển của máy đào, nơi người vận hành quản lý tất cả các chức năng.Xe taxi hiện đại ưu tiên công nghệ và sự thoải mái, thường có chỗ ngồi có thể điều chỉnh, điều hòa không khí và cách điện âm thanh để giảm thiểu mệt mỏi trong thời gian hoạt động dài. Để có tầm nhìn tối ưu, nhiều cabin được trang bị cửa sổ lớn, đôi khi được tăng cường để an toàn, cho phép người vận hành nhìn rõ về công trường.Các mô hình tiên tiến thậm chí có thể bao gồm máy ảnh để tăng khả năng nhìn trong điểm mùĐịnh dạng điều khiển thường trực quan, cho phép các nhà khai thác dễ dàng điều khiển boom, stick, bucket và các phụ kiện khác. 5Hệ thống thủy lực: Cơ bắp và độ chính xác của máy đào Hệ thống thủy lực là trái tim không thể thiếu của máy đào, chuyển đổi năng lượng thô thành các chuyển động và hoạt động chính xác xác xác định tiện ích của nó.Hệ thống phức tạp này tận dụng chất lỏng thủy lực áp suất để khớp nối boom, thanh, và xô, cùng với một loạt các phụ kiện gắn như nắm giữ hoặc thùng.tạo ra áp suất khổng lồ mà sau đó là tỉ mỉ kênh thông qua ống dẫn mạnh mẽ đến các xi lanh thủy lực khác nhau. Mỗi thành phần chính của máy đào, từ nâng tải trọng đến đào tốt, hoàn toàn phụ thuộc vào năng lượng thủy lực này.Máy sẽ trở nên bất động và không thể khai quật hiệu quảVì vậy, bảo trì thường xuyên, bao gồm kiểm tra cẩn thận mức độ chất lỏng, tình trạng bộ lọc và tính toàn vẹn của ống, là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn và hiệu quả. 6. Đường xe: Quỹ ổn định và di động Đường xe dưới tạo thành phần dưới cơ bản của máy đào, bao gồm các đường ray, bánh xe xoáy, bánh lăn, cuộn và khung vững chắc hỗ trợ toàn bộ cấu trúc trên.Bộ phận quan trọng này đóng vai trò quan trọng trong việc trao cho máy tính sự ổn định đặc biệt và khả năng di chuyển đa năngCác đường ray, thường được xây dựng từ thép hạng nặng hoặc cao su bền, cho phép máy đào vượt qua ngay cả những địa hình khó khăn và gồ ghề nhấthoặc đất đá, tất cả trong khi duy trì sự cân bằng tối ưu và lực kéo. Máy đào thường được trang bị một xe đạp có đường ray hoặc bánh xe, mỗi chiếc phù hợp với môi trường hoạt động khác nhau.Máy khai quật có đường dây cung cấp sự ổn định và nổi vượt trội trên mặt đất không bằng phẳng hoặc mềm, làm cho chúng lý tưởng cho các công trường xây dựng ngoài đường bộ. Ngược lại, máy đào có bánh xe vượt trội trên các bề mặt trải nhựa hoặc tương đối phẳng,cung cấp tốc độ và khả năng cơ động cao hơn cho công trình đường bộ hoặc các dự án đô thịVì xe tải dưới chịu toàn bộ trọng lượng của máy đào và chịu được căng thẳng không ngừng trong quá trình vận hành,bảo trì tỉ mỉ của nó là hoàn toàn quan trọng cho tuổi thọ và hiệu suất của máy. 7Động cơ và động cơ xoay: lõi xoay Động cơ xoay và động cơ là nguồn năng lượng đằng sau sự xoay 360 độ ấn tượng của máy đào.Phạm vi chuyển động đầy đủ này là không thể thiếu cho các nhiệm vụ đòi hỏi máy đào để xoay và đặt lại mà không cần di chuyển toàn bộ máyĐộng cơ swing tạo ra lực quay cần thiết, trong khi động cơ swing đảm bảo chuyển động này luôn trơn tru và được kiểm soát chính xác. Thành phần này rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu quả công trình, đặc biệt là trong môi trường hạn chế.cho phép các nhà khai thác chuyển đổi liền mạch giữa các hoạt động đào và đổ. 8. Trực lượng chống lại: Lực ổn định Đặt ở phía sau máy đào, trọng lượng đối kháng là một khối kim loại đáng kể.đặc biệt là khi boom và xô đang xử lý tải trọng nặngNếu không có trọng lượng đối trọng quan trọng này, máy đào sẽ rất dễ bị lật trong khi vận hành, đặc biệt là khi cánh tay được mở rộng với một xô đầy. Kích thước và khối lượng của counterweight có liên quan trực tiếp đến kích thước của máy đào và các ứng dụng dự định của nó.vốn có đòi hỏi trọng lượng đối trọng nặng hơn để đảm bảo sự ổn định. 9Đường ray hay bánh xe: Điều chỉnh tính di động Máy đào thường được trang bị đường ray hoặc bánh xe, một sự lựa chọn được xác định bởi môi trường hoạt động được thiết kế của chúng.cung cấp lực kéo vượt trội và ổn định trên địa hình khó khăn như bùnNgược lại, máy đào có bánh xe phù hợp hơn cho các bề mặt đô thị hoặc vỉa hè, nơi di chuyển nhanh chóng, mượt mà là tối quan trọng. Việc lựa chọn giữa đường ray và bánh xe ảnh hưởng đáng kể đến tính di động của máy đào và hiệu quả hoạt động tổng thể.bánh xe cung cấp tốc độ và tính linh hoạt cao hơn trong các điều kiện cụ thể. 10Động cơ: Nhà máy của máy đào Động cơ phục vụ như là trái tim không thể thiếu của máy đào, tạo ra sức mạnh to lớn cần thiết để điều khiển mỗi hệ thống quan trọng của nó,từ máy bơm thủy lực mạnh mẽ đến động cơ swing hiệu quảThông thường, những động cơ này chạy bằng động cơ diesel, một sự lựa chọn cung cấp mô-men xoắn đặc biệt và độ bền lâu dài cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi, công suất nặng.kích thước cụ thể và công suất của động cơ được phù hợp tỉ mỉ với kích thước tổng thể và loại hoạt động của máy đào. Máy đào hiện đại được trang bị động cơ được thiết kế để tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt, dẫn đến hoạt động sạch hơn và tiết kiệm nhiên liệu hơn đáng kể.Để đảm bảo máy duy trì hiệu suất trơn tru và đáng tin cậy, bảo trì động cơ thường xuyên bao gồm thay dầu kịp thời và thay bộ lọc rất quan trọng. 11Hệ thống điều khiển: Trung tâm chỉ huy của người vận hành Hệ thống điều khiển hoạt động như một giao diện phức tạp thông qua đó người vận hành quản lý liền mạch tất cả các chuyển động phức tạp của máy đào.Hệ thống toàn diện này thường kết hợp các joystick trực quan, bàn đạp đáp ứng, và các nút được đánh dấu rõ ràng điều khiển chính xác boom, thanh, xô, và các phụ kiện khác nhau.Một cải tiến đáng chú ý trong nhiều máy đào hiện đại là sự tích hợp hỗ trợ điện tử trong các điều khiển này, làm tăng đáng kể độ chính xác và đơn giản hóa hoạt động. Đẩy ra ranh giới của công nghệ, máy đào tiên tiến có hệ thống điều khiển kỹ thuật số hiện đại.Thông tin quan trọng về hiệu suất của máyNgoài ra, một số hệ thống tiên tiến tích hợp khả năng GPS và viễn thông,trao quyền cho các nhà khai thác với hỗ trợ điều hướng nâng cao và theo dõi hiệu quả toàn diện. 12. Các liên kết Ngoài thùng đào chính của chúng, máy đào có tính linh hoạt đáng chú ý thông qua một loạt các phụ kiện chuyên dụng.Máy cầm để nâng và di chuyển mảnh vỡNhững công cụ thay thế này mở rộng đáng kể khả năng của máy đào,cho phép nó thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau ngoài việc khai quật đơn giản. Hệ thống nối nhanh tạo điều kiện thay đổi nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tăng năng suất tại chỗ.đầu tư vào nhiều phụ kiện có thể cải thiện đáng kể tính hữu ích và chức năng tổng thể của máy đào. 13. Lưu trữ nhiên liệu Cức chứa nhiên liệu phục vụ như là bể chứa nhiên liệu diesel để cung cấp năng lượng cho động cơ của máy đào.với bể lớn hơn cho phép thời gian làm việc kéo dài giữa các điểm tiếp nhiên liệuQuản lý nhiên liệu hiệu quả là rất quan trọng để ngăn chặn sự gián đoạn và duy trì hoạt động hiệu quả trong suốt ngày làm việc. 14Hệ thống làm mát Khi hoạt động trong điều kiện căng thẳng, máy đào tạo tạo ra nhiệt đáng kể. Hệ thống làm mát rất quan trọng để ngăn chặn quá nóng của động cơ và các thành phần thủy lực.Nó đạt được điều này bằng cách lưu thông chất làm mát và luồng không khí thông qua các lò sưởi và quạt. Bảo trì cẩn thận hệ thống làm mát là rất quan trọng để tránh hư hỏng động cơ và đảm bảo hiệu suất ổn định, đáng tin cậy trong quá trình hoạt động kéo dài.

Title:Đảm bảo an toàn cho máy xúc: Năm hướng dẫn quan trọng về độ ổn định của hệ thống di chuyển Các nhà điều hành và công ty xây dựng được kêu gọi ưu tiên an toàn và tuổi thọ hoạt động bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt năm hướng dẫn thiết yếu để duy trì sự ổn định và tính toàn vẹn của hệ thống di chuyển của máy xúc. Những thực hành này rất quan trọng để ngăn ngừa tai nạn, giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của máy móc hạng nặng. "Hệ thống di chuyển là nền tảng cho khả năng di chuyển và độ ổn định của máy xúc. Việc bỏ qua việc bảo trì và các quy trình vận hành đúng cách có thể dẫn đến những rủi ro an toàn đáng kể và sửa chữa tốn kém," đại diện của Hiệp hội An toàn Thiết bị Nặng cho biết. "Bằng cách tuân theo năm điểm chính này, người vận hành có thể đảm bảo máy móc của họ hoạt động đáng tin cậy và an toàn trên mọi địa hình." Năm điểm quan trọng để đảm bảo an toàn cho hệ thống di chuyển của máy xúc: Duy trì hoạt động thiết bị tối ưu: Cảnh giác thường xuyên là chìa khóa. Người vận hành phải liên tục kiểm tra xem áp suất van tỷ lệ di chuyển có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn hay không. Việc vệ sinh kỹ lưỡng thân van và mạch dầu là rất quan trọng để ngăn chặn tạp chất và chất gây ô nhiễm làm tổn hại đến tính toàn vẹn của hệ thống. Hơn nữa, việc thay thế kịp thời dầu thủy lực và các bộ phận lọc đảm bảo dòng dầu không bị cản trở, điều này là nền tảng cho hoạt động trơn tru. Xử lý các bất thường kịp thời: Người vận hành nên duy trì nhận thức sâu sắc về tình trạng di chuyển của máy xúc. Bất kỳ bất thường nào được phát hiện, chẳng hạn như áp suất hệ thống bất thường, đều cần được chú ý ngay lập tức. Các hành động nhanh chóng, bao gồm làm sạch hoặc thay thế các bộ phận lọc, có thể ngăn chặn các vấn đề nhỏ leo thang thành các sự cố lớn. Tuân thủ các quy trình vận hành: Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành tiêu chuẩn là điều tối quan trọng để giảm thiểu các lỗi do con người gây ra. Ví dụ, người vận hành nên tránh tắt máy trong thời gian dài trên sườn dốc, vì việc này có thể làm giảm tác dụng bôi trơn lên các bộ phận quan trọng, dẫn đến hao mòn sớm. Nâng cao độ ổn định của máy: Khi máy xúc đang di chuyển, luôn thu gọn thiết bị làm việc gần thân máy. Hành động đơn giản này giúp cải thiện đáng kể độ ổn định của máy, đặc biệt là trên địa hình không bằng phẳng. Người vận hành cũng phải tránh lái xe qua các chướng ngại vật cứng như gốc cây và đá lớn, có thể gây xoắn hoặc biến dạng đường ray nghiêm trọng. Nếu đi qua các chướng ngại vật không thể tránh khỏi, hãy căn chỉnh tâm của đường ray với chướng ngại vật để phân phối đều lực tác động. Khi di chuyển qua đống đất, hãy luôn sử dụng thiết bị làm việc để hỗ trợ khung gầm, ngăn ngừa rung lắc quá mức hoặc khả năng lật máy. Tích hợp thời gian nghỉ làm mát để di chuyển trong thời gian dài: Trong thời gian di chuyển kéo dài, bạn nên dừng lại định kỳ và để máy nguội. Thực hành này rất quan trọng để ngăn ngừa quá nhiệt các bộ phận thân dưới, do đó kéo dài đáng kể tuổi thọ hoạt động của chúng và đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Bằng cách tích hợp các hướng dẫn quan trọng này vào hoạt động hàng ngày, các công ty xây dựng và người vận hành máy xúc có thể cải thiện đáng kể an toàn, tăng hiệu quả hoạt động và bảo vệ các khoản đầu tư thiết bị có giá trị của họ. Giới thiệu về Hiệp hội An toàn Thiết bị Nặng: Hiệp hội An toàn Thiết bị Nặng là một tổ chức hàng đầu ủng hộ các thực hành tốt nhất trong vận hành và bảo trì máy móc hạng nặng. Với mục tiêu thúc đẩy các tiêu chuẩn an toàn và sự xuất sắc trong hoạt động, hiệp hội cung cấp các nguồn lực và hướng dẫn để nâng cao an toàn cho người lao động và tuổi thọ của thiết bị trong các lĩnh vực xây dựng và công nghiệp.

Cabin nâng của máy xúc là một sản phẩm mới do công ty chúng tôi thiết kế và sản xuất để giảm tình trạng tầm nhìn của người lái bị che khuất, từ đó giảm khó khăn trong vận hành của người lái và đảm bảo an toàn thi công. Phần đáy cabin của máy xúc được kết nối với khung gầm phụ thông qua xi lanh thủy lực, và khung gầm phụ được kết nối với khung gầm của máy xúc thông qua một cơ cấu xoay. Trong quá trình thi công, khi tầm nhìn của người lái bị che khuất do chiều cao của cabin không đủ, người lái có thể điều khiển thủy lực xi lanh để kéo dài, để chiều cao của cabin được nâng lên, từ đó mở rộng tầm nhìn của người lái; khi điều kiện tầm nhìn của người lái bị che khuất được loại bỏ, người lái có thể điều khiển xi lanh thủy lực để thu lại, để chiều cao của cabin được giảm xuống, từ đó giảm trọng tâm tổng thể và đảm bảo an toàn lái xe của máy xúc. Mô hình phù hợp 13-50 Tấn Chiều cao nâng cabin mm 2500 (Có thể tùy chỉnh) Chiều cao cabin so với mặt đất mm 3800 Khoảng cách đẩy về phía trước của cabin mm 800 Tầm nhìn của người lái mm 5000-5300 Tốc độ lên xuống của cabin Có thể điều chỉnh

Xe trượt là một máy xúc lật nhỏ gọn và có khả năng cơ động cao, được đánh giá cao vì tính linh hoạt của nó. Tên gọi của nó bắt nguồn từ cơ chế lái độc đáo: các bánh xe hoặc bánh xích ở mỗi bên hoạt động độc lập, cho phép máy "trượt" và quay. Thiết kế này giúp nó cực kỳ linh hoạt trong không gian chật hẹp, rất phù hợp cho các công trường xây dựng đô thị và các khu vực làm việc hạn chế khác. Xe trượt có hai loại chính: Xe trượt bánh lốp phù hợp nhất với các bề mặt cứng như nhựa đường hoặc bê tông. Xe trượt bánh xích mang lại độ bám và ổn định vượt trội trên địa hình lầy lội hoặc lỏng lẻo. Mặc dù đôi khi có các phiên bản bánh lốp, nhưng các mẫu bánh xích thường chiếm phần lớn trong kho của chúng tôi. Các Ứng dụng Phổ biến của Xe Trượt Xe trượt cực kỳ linh hoạt vì chúng có thể sử dụng nhiều loại phụ kiện: Các Công việc Đào: Với các phụ kiện như máy đào rãnh, máy khoan xoắn và máy xúc lật, xe trượt thường được sử dụng để đào trên cả công trình dân dụng và thương mại. Các Dự án Cảnh quan: Chúng rất cần thiết cho việc làm vườn, từ việc xới đất bằng phụ kiện máy xới đất đến việc nghiền gốc cây hoặc dọn dẹp các mảnh vụn bằng gầu kẹp. Loại bỏ Tuyết: Được trang bị lưỡi cày hoặc máy thổi tuyết, xe trượt loại bỏ tuyết hiệu quả khỏi các công trường, bãi đậu xe và đường xá ở những vùng khí hậu lạnh hơn. Xây dựng và Phá dỡ: Xe trượt có thể dễ dàng vận chuyển vật liệu, san lấp mặt bằng và thậm chí phá vỡ các bề mặt cứng bằng cách sử dụng các phụ kiện như máy đập thủy lực hoặc máy trộn xi măng. Xử lý Vật liệu: Khi được trang bị càng nâng pallet, xe trượt rất hiệu quả để nâng và di chuyển các vật liệu cồng kềnh trong nhà kho hoặc trên công trường. Phụ kiện cho Xe Trượt Một trong những ưu điểm lớn nhất của xe trượt là tính linh hoạt của chúng, nhờ vào một loạt các phụ kiện có thể được thay thế nhanh chóng. Gầu (tiêu chuẩn) Nĩa Gầu kẹp (dành cho vật liệu quá khổ) Máy đập thủy lực (dành cho các bề mặt cứng) Máy khoan xoắn (dành cho khoan lỗ chính xác) Máy thổi tuyết/Máy cày (dành cho hoạt động mùa đông) Máy xúc cây và máy nghiền gốc cây (dành cho cảnh quan) Xe Trượt so với Máy Xúc Mini Mặc dù chúng có vẻ ngoài khác nhau, mọi người thường hỏi chúng tôi liệu máy xúc mini hay xe trượt sẽ tốt hơn cho đội xe của họ. Mặc dù các nhiệm vụ của chúng có thể chồng chéo, nhưng chúng có những khác biệt đáng kể. Xe trượt là tất cả về tính linh hoạt. Với việc thay đổi phụ kiện nhanh chóng, chúng rất phù hợp để san lấp mặt bằng, dọn dẹp các mảnh vụn và xử lý vật liệu, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các công trường năng động, có nhịp độ nhanh. Tuy nhiên, chúng không lý tưởng để đào sâu. Mặt khác, máy xúc mini vượt trội trong việc đào sâu, chính xác với khả năng xoay 360 độ. Điều này làm cho chúng hoàn hảo cho các nhiệm vụ như đào rãnh và công việc tiện ích trong không gian chật hẹp. Chúng là lựa chọn hàng đầu cho các nhiệm vụ khai quật khác nhau.

Được che chở với xe nâng Cab nâng máy đào là một sản phẩm mới được thiết kế và sản xuất bởi công ty của chúng tôi để giảm tình huống mà hướng nhìn của người lái xe bị chặn, để giảm khó khăn vận hành của người lái xe và đảm bảo an toàn xây dựng. đáy của cabin của máy đào được kết nối với một khung phụ trợ thông qua một xi lanh thủy lực, và Auxil- Trong quá trình xây dựng, cơ sở được kết nối với cơ sở của máy đào thông qua một cơ chế xoay. cess, khi tầm nhìn của người lái xe bị chặn do không đủ chiều cao của cabin, người lái xe có thể điều khiển các hệ thống thủy lực xi lanh để mở rộng, để chiều cao của cabin được nâng lên, để mở rộng tầm nhìn của người lái xe; khi tình trạng của thị giác của người lái xe bị chặn được loại bỏ, người lái xe có thể điều khiển xi lanh thủy lực để thu lại, để chiều cao của cabin được giảm, để giảm trung tâm trọng lực tổng thể và đảm bảo an toàn lái xe của máy đào. Mô hình phù hợp 13-50 tấn Độ cao nâng xe buồng lái mm 2500 (có thể tùy chỉnh) Độ cao của cab trên mặt đất mm 3800 Khoảng cách đẩy phía trước của buồng lái mm 800 Đường nhìn của tài xế mm 5000-5300 Tốc độ lái xe lên và xuống Điều chỉnh

Thùng Các thùng đào được chia thành thùng tiêu chuẩn, thùng tăng cường, thùng đá, thùng sỏi và thùng lưới theo vật liệu. thùng tiêu chuẩn được làm bằng chất lượng cao và cường độ cao thép cấu trúc 16Mn, phù hợp cho khai thác chung đất sét và đất lỏng và tải của cát, đất, sỏi và môi trường làm việc nhẹ khác. và sức mạnh cao được sản xuất ở Trung Quốc được chọn làm vật liệu cho tấm ghế răng và tấm cạnh bên của thùng tăng cường, phù hợp để đào đất cứng trộn với sỏi mềm hoặc tải sỏi và các hoạt động nặng khác. là vật liệu của tấm ghế răng và tấm cạnh bên của thùng đá, phù hợp để đào đất cứng trộn với đất cứng sỏi, đá cứng thứ cấp, hóa thạch gió hoặc đá cứng, tải quặng sau khi thổi, vv Tổng trọng lượng Đơn vị 6T 13T 15T 20T 25T 30T 35T 40T 45T Công suất thùng tiêu chuẩn khối 0.3 0.53 0.6 0.8 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 trọng lượng kg 280 400 500 680 1100 1300 1550 1900 2000

Hiểu được các thành phần của máy đào của bạn là rất quan trọng không chỉ để vận hành máy hiệu quả mà còn để đảm bảo bảo dưỡng lâu dài và khắc phục sự cố hiệu quả.Trong khi các nhà điều hành không nhất thiết cần chuyên môn chuyên sâu của một thợ cơ khí, có một sự hiểu biết cơ bản về các bộ phận chính của máy là rất có lợi. Mặc dù có sự khác biệt về thương hiệu và mô hình, hầu hết các máy đào có chung một tập hợp các thành phần cốt lõi.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tập trung vào việc phá vỡ các yếu tố thiết yếu này để giúp bạn hiểu rõ hơn, vận hành và bảo trì máy đào của bạn. Cấu trúc dưới của máy đào đường ray Cấu trúc dưới, còn được gọi là khung dưới, tạo thành cơ sở của máy đào. Đó là phần tiếp xúc với mặt đất và cho phép máy di chuyển.chúng tôi sẽ tập trung vào máy đào đường ray (còn được gọi là máy đào bò) và kiểm tra năm thành phần chính tạo thành khung xe: Đường và đệm đường Vòng xoắn Những người lười biếng Các dây đeo Swing Drive/Slewing Ring Bằng cách hiểu các bộ phận này, bạn có thể điều hướng tốt hơn các khía cạnh vận hành và bảo trì của thiết bị của bạn, cuối cùng kéo dài tuổi thọ của nó và cải thiện hiệu suất. 1. Đường mòn và Đường mòn PadCác đường ray là nền tảng cho tính di động của máy đào bò. Được xây dựng từ thép củng cố, chúng được tạo thành từ các miếng đệm hoặc giày, có kích thước khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng của máy.Các cạnh bên ngoài của miếng đệmCác đường đệm giữ các miếng đệm này lại với nhau, tạo thành một vòng lặp liên tục được gọi là hệ thống bò.Hệ thống này được gắn vào máy đào thông qua một khung đường ray, hoạt động tương tự như một trục. Trong tập hợp đường ray, một chuỗi đường ray kết nối các đường ray với bánh răng và bánh xe lơ lửng, đảm bảo chuyển động phối hợp. 2. Vòng xoắnCác con lăn là những bánh kim loại bền nằm trên khung xe. Nhiệm vụ chính của chúng là hướng dẫn chuỗi đường ray giữa bánh răng và bánh xe lơ lửng. Có hai loại chính: các con lăn đáy,hỗ trợ trọng lượng của máyMột số con lăn được trang bị bảo vệ đá để ngăn ngừa thiệt hại từ mảnh vỡ và địa hình gồ ghề. 3Những kẻ lười biếng.Idlers lớn hơn các con lăn và phục vụ như là các thành phần hướng dẫn quan trọng.họ làm việc cùng với cuộn và bánh xe xoắn để giữ cho các đường ray được căng thẳng và sắp xếp đúng cáchVị trí chiến lược và kích thước của chúng đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo di chuyển đường ray trơn tru và hiệu quả. 4. Cây đinhCác chân đạp giống như bánh răng xe đạp lớn và chịu trách nhiệm điều khiển chuỗi đường ray.Các bánh răng được bảo trì đúng cách là rất cần thiết cho việc truyền năng lượng hiệu quả và hiệu suất của máy. 5. Swing Drive / Swing RingĐộng cơ xoay và vòng xoay cho phép cấu trúc trên của máy đào quay độc lập với khung dưới.Các thành phần này được điều khiển bởi động cơ thủy lực và rất quan trọng cho điều khiển hướngĐể đảm bảo hoạt động nhất quán và đáng tin cậy, chúng cần bôi trơn và bảo trì thường xuyên. Cấu trúc trên của máy đào đường ray Cấu trúc trên - thường được gọi là "nhà" của máy đào - là nơi tập trung sức mạnh, điều khiển và chức năng chính của máy.Nó tích hợp các thân xe với boom-và-bàn hợp nhấtPhần này xoay trên đỉnh của cấu trúc dưới, cho phép chuyển động 360 độ hoàn toàn. 1. Phản trọng lượngTrọng lượng đối lập đóng một vai trò quan trọng trong việc ổn định máy đào trong khi hoạt động. Nó ngăn chặn máy bị lật khi đào hoặc nâng tải nặng.Trọng lượng của counterweight được thiết kế theo tỷ lệ với tổng trọng lượng hoạt động của máy đàoVí dụ, một CAT 395 với trọng lượng hoạt động 94 tấn bao gồm một trọng lượng đối kháng 15,5 tấn, trong khi Komatsu PC400, nặng 43,3 tấn, có trọng lượng đối kháng 9,2 tấn. 2- Tủ động cơKhông chỉ là một không gian cho động cơ, khoang động cơ chứa một số thành phần chính: Bể nhiên liệu️ Lưu trữ nhiên liệu diesel. Động cơThông thường nằm gần cabin để dễ dàng bảo trì, nó cung cấp năng lượng cho toàn bộ máy. Thùng dầu thủy lực️ Cung cấp chất lỏng cần thiết cho các hệ thống thủy lực. Van điều khiển chínhKết nối động cơ với các thành phần thủy lực và quản lý phân phối áp suất dầu. 3. CabinCabin là trung tâm điều khiển của người điều khiển, được trang bị các tính năng tăng cường tầm nhìn và hệ thống an toàn.Các đặc điểm chính bao gồm:: Giao diện điều khiển chính️ Khác nhau theo mô hình, thường bao gồm các thanh cầm và màn hình. ROPS (Cấu trúc bảo vệ lật)Bảo vệ người vận hành trong trường hợp lật. FOPS (Cấu trúc bảo vệ đối tượng rơi)️ Bảo vệ chống lại các mảnh vỡ rơi xuống. 4. Boom CylinderXi lanh thủy lực này kết nối boom với thân xe và chịu trách nhiệm nâng và hạ boom. 5. BoomMột phần mở rộng quan trọng kết nối với cabin, boom hỗ trợ cánh tay và tạo điều kiện cho chuyển động dọc trong khi đào. 6. Áp tay CylinderNhung này điều khiển sự mở rộng và thu hồi của cánh tay, kết nối nó với cánh đỡ. 7. Bàn tay (Dipper hoặc Stick)Chiếc cánh tay kết nối với cây và giữ xô. Nó đóng một vai trò trung tâm trong việc tiếp cận và định vị xô trong quá trình khai quật. 8. Boom/Arm LinkageMột bộ các chân và vỏ nối boom với cánh tay. Các thành phần này đòi hỏi phải bôi trơn thường xuyên để hoạt động trơn tru, không tiếng ồn. 9. Thùng xôĐàn thủy lực này điều khiển chuyển động của xô, cho phép nó đào và đổ vật liệu. 10. Liên kết cánh tay / xôCơ chế khớp nối cánh tay với xô, tạo điều kiện cho chuyển động đồng bộ. 11- Đống.Chén là công cụ làm việc chính ở cuối cánh tay. Trong khi máy đào tiêu chuẩn được trang bị chén, các phụ kiện khác có thể được cài đặt, sử dụng cùng một liên kết cơ học. Để nâng cao sự hiểu biết của bạn, chúng tôi đã tạo ra một infographic chi tiết giới thiệu tất cả các thành phần được thảo luận trên một máy đào đường dây KOBELCO SK350 cỡ trung bình.Tài liệu tham khảo trực quan này làm nổi bật cả các yếu tố cấu trúc dưới và trên cho việc học toàn diện. Câu hỏi thường gặp về các bộ phận máy đào Phần nào được thay thế thường xuyên nhất của máy đào?Các bộ phận thường được thay thế thường là các đường ray và đệm đường ray. Các thành phần này trải qua sự mòn liên tục do tiếp xúc liên tục với mặt đất và nhu cầu di chuyển. Bao nhiêu lần dầu thủy lực nên được thay đổi trong máy đào?Dầu thủy lực thường nên được thay đổi sau 1.000 giờ hoạt động. Tuy nhiên, luôn luôn tốt nhất là tuân theo lịch trình bảo trì được đề nghị trong hướng dẫn của nhà sản xuất cho mô hình cụ thể của bạn. Có thể thay thế xô của máy đào bằng các phụ kiện khác không?Vâng, máy đào được thiết kế để là những cỗ máy linh hoạt và có thể chứa một loạt các phụ kiện ngoài xô tiêu chuẩn.tùy thuộc vào nhiệm vụ. Mục đích của trọng lượng đối kháng trong máy đào là gì?Trọng lượng đối lập là điều cần thiết để duy trì sự ổn định. Nó bù đắp trọng lượng của cánh tay và cánh tay trong các hoạt động nâng và đào, giúp ngăn máy bị lật.

Máy đào là thiết bị máy móc nặng phổ biến được sử dụng trong các công trường xây dựng, và bảo trì thường xuyên rất quan trọng cho hoạt động bình thường và tuổi thọ kéo dài của chúng.Sau đây là 10 điểm cần chú ý trong bảo trì hàng ngày của máy đào:   1Kiểm tra hệ thống thủy lực thường xuyên: Hệ thống thủy lực của máy đào rất quan trọng cho hoạt động bình thường của nó.Kiểm tra thường xuyên số lượng và chất lượng dầu thủy lực để đảm bảo nó nằm trong phạm vi chỉ định.   2. Làm sạch bộ tản nhiệt: Máy đào sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt khi làm việc, và làm sạch bộ tản nhiệt rất quan trọng để duy trì hoạt động bình thường của động cơ.   3Kiểm tra hệ thống bôi trơn:Hoạt động của hệ thống bôi trơn đóng một vai trò quan trọng trong các thành phần khác nhau của máy đào.Kiểm tra thường xuyên số lượng và chất lượng dầu bôi trơn và đảm bảo rằng các điểm bôi trơn được bôi trơn đầy đủ.   4Đảm bảo chuỗi đường ray được đóng gói nhỏ gọn: Chuỗi của máy đào thường di chuyển và dễ bị nới lỏng trong quá trình làm việc.Thường xuyên kiểm tra độ chặt của dây chuyền và điều chỉnh phù hợp. 5Kiểm tra và thay thế bộ lọc: Các bộ lọc của hệ thống thủy lực của máy đào và bộ lọc không khí cần phải được kiểm tra và thay thế thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường và ngăn ngừa lỗi.   6. Làm sạch xi lanh thủy lực: Xi lanh thủy lực của máy đào dễ bị bụi và bụi bẩn. Làm sạch xi lanh thủy lực thường xuyên để giữ cho nó hoạt động tốt.   7Chú ý đến việc bảo trì dầu động cơ: Dầu động cơ của máy đào cần phải được thay thế thường xuyên để duy trì hiệu suất bôi trơn bình thường của dầu động cơ.   8Chú ý đến hệ thống truyền tải: Hệ thống truyền tải của máy đào là một phần quan trọng trong hoạt động bình thường của nó.Kiểm tra thường xuyên lượng và chất lượng dầu thủy lực và dầu bôi trơn trong hệ thống truyền tải.   9Chú ý đến hệ thống mạch: Hệ thống mạch của máy đào cần phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của mạch.   10. Thực hiện bảo trì thường xuyên trên bơm thủy lực: Bơm thủy lực là một phần quan trọng của máy đào. Bơm thủy lực nên được bảo trì thường xuyên để duy trì hoạt động bình thường của nó.   Nói tóm lại, bảo trì hàng ngày của máy đào rất quan trọng, có thể kéo dài tuổi thọ của nó và đảm bảo an toàn và tiến trình dễ dàng của công việc.Sử dụng đúng và điều chỉnh các thông số chuyển đổi tần số cũng là chìa khóa để đảm bảo hoạt động bình thường của máy đào.

Mô tả Các mô hình tàu ngầm lưỡng cư   AP-50 (3T-5T) AP-80 (6T-10T) AP-140 (11T-15T) AP-180 (16T-19T) AP-200 (20T-24T) AP-250 (25T-27T) AP-300 (27T-30T) AP-350 (35T-40T) AP-400 (40T-50T) Chiều dài đặt đất (mm) 1200 2000 3500 4500 5000 6000 6500 7000 7000 Chiều dài khung xe (mm) 5200 5700 6200 8500 9500 10500 10500 11500 13500 Chiều dài tổng thể (mm) 6100 7260 8070 10290 11460 13300 13610 14480 14480   7300 9550 11300 12950 14450 14450 15450 15950 15950   8500 10550 12300 13950 15750 15750 16750 17100 17100 Chiều cao tổng thể (mm) 2600 3700 3770 2870 3950 3980 4040 4140 4800 Địa điểm đối trọngKhởi mở (mm) 1510 1810 2010 2010 2010 2010 2010 2200 2540 Chiều cao của Spuds(mm) 6000 6000 6000 8000 8000 10000 10000 12000 12000 Chiều rộng tổng thể (mm) 4700 5500 6160 6360 6800 6800 8000 8000 8000 Chiều cao tàu (mm) 1340 1640 1840 1840 1840 1840 1840 2040 2340 Đường đệm(mm) 2700 3500 3660 3660 3700 3700 4700 4700 4700 Chiều rộng tổng thể (mm) 3700 4500 5160 5160 5200 5200 6400 6400 6400 Chiều dài của tàu (mm) 1000 1300 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 Spuds Cross Range (mm) 3500 4000 4500 5000 5600 5600 5600 6000 6000 Chiều rộng của đít (mm) 4100 4900 5560 5560 5600 5600 6800 7000 70

 

Trong các hoạt động khai quật, răng xô là các thành phần bị tải nặng nhất và là các bộ phận tiêu thụ.Tình trạng của răng xô trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy đào. Một số hoạt động không chính xác sẽ tăng tốc độ hao mòn và gãy răng xô. Hôm nay tôi sẽ chia sẻ với bạn một số biện pháp phòng ngừa khi sử dụng xô cho tham khảo của bạn. Trong các hoạt động khai quật,răng xô là các thành phần nặng nề nhất và là các bộ phận tiêu thụĐặc biệt trong công việc đào đá, răng xô bị mòn rất nhanh. Tình trạng của răng xô trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của máy đào.Một số hoạt động không chính xác sẽ đẩy nhanh sự hao mòn và gãy răng thùngHôm nay tôi sẽ chia sẻ với bạn một số biện pháp phòng ngừa khi sử dụng xô để tham khảo của bạn. 1 điều cần lưu ý Cố gắng không kéo lại thùng khi nâng cây. Nếu bạn kéo lại thùng, răng thùng sẽ bị kéo lên và làm hỏng răng thùng.Khi cánh tay lớn được hạ xuống và cánh tay trước được nâng ra bên ngoài với quá nhiều lực, xô sẽ đâm vào đá, mà có thể dễ dàng làm hỏng răng xô và thậm chí cả cánh tay. Các răng xô nên vuông thẳng đứng với bề mặt làm việc khi đào,hoặc góc camber nên dưới 120 độ để ngăn ngừa răng xô bị gãy do nghiêng quá mức.   Không sử dụng lực va chạm của tường bên xô để di chuyển các vật thể hoặc lực xoay để di chuyển các vật thể lớn.cánh tay và thiết bị làm việc sẽ tạo ra một tải trọng lớn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của máy đào. Sử dụng cánh tay lớn hoặc cánh tay nhỏ để đẩy xô, và nhanh chóng thả nó để tác động đến việc khai quật, đặc biệt là nếu nó hoạt động trên đá cứng.Các lực tác động lớn sẽ phản ứng trên toàn bộ thiết bị làm việc và chân của máy đàoNó có thể gây ra một số lượng nhất định của hao mòn, và trong trường hợp nghiêm trọng, cánh tay làm việc có thể nứt hoặc gãy. Cố gắng tránh tiếp xúc trực tiếp với các vật thể ở mặt sau của xô, và hợp tác với hành động lấy cánh tay trước khi đào các vật thể cứng. Trong quá trình xây dựng, nếu có những vật thể lớn như đất hoặc đá trước mặt bạn, đừng đẩy các tảng đá sang một bên với một chuyển động xoay.ngón tay trước và răng động cơ swing sẽ bị hư hỏng. Đừng thường xuyên sử dụng động cơ di chuyển để đẩy xô. Làm như vậy sẽ làm cho cái xô và răng xô bị mòn do lực bên ngoài khổng lồ do động cơ di chuyển gây ra. 2 Kiểm tra bình hàng ngày Kiểm tra xô để tìm sự hao mòn và nứt. Nếu sự hao mòn là nghiêm trọng, nên xem xét tăng cường. Nếu có nứt trong xô, bạn có thể sử dụng các thiết bị khác.chúng nên được hàn và sửa chữa kịp thời để tránh làm tăng chiều dài các vết nứt do sửa chữa chậm trễ. Bạn có thể đạp chân vào răng thùng để kiểm tra răng thùng có ổn định hay không.

Cánh tay mở rộng của máy đào là những cỗ máy linh hoạt và mạnh mẽ được sử dụng cho nhiều dự án xây dựng và khai quật.cho phép nhà khai thác mở rộng phạm vi và xử lý hiệu quả các nhiệm vụ đòi hỏi phạm vi mở rộngĐể đảm bảo hiệu suất tối ưu, bảo trì thường xuyên trên boom mở rộng máy đào của bạn là điều cần thiết.chúng tôi sẽ phác thảo các mẹo bảo trì thường xuyên quan trọng sẽ giúp tối đa hóa tuổi thọ và hiệu quả của máy đào của bạn. Các mẹo bảo trì cánh tay mở rộng máy đào là như sau:   1. Kiểm tra trực quan: Kiểm tra trực quan cánh tay mở rộng của máy đào trước mỗi lần sử dụng là một bước quan trọng trong bảo trì hàng ngày. Kiểm tra bom cẩn thận cho bất kỳ dấu hiệu hao mòn, nứt hoặc hư hỏng.Tìm kiếm các nút bị mất hoặc bị lỏngBằng cách xác định và khắc phục các vấn đề sớm, bạn có thể ngăn chặn các sự cố tiềm ẩn và sửa chữa tốn kém.   2. bôi trơn: Bôi trơn đúng cách là rất quan trọng để giữ cho cánh tay mở rộng máy đào của bạn hoạt động trơn tru.Hãy chắc chắn sử dụng dầu bôi trơn được khuyến cáo và làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất về tần suất và số lượng bôi trơn. bôi trơn đầy đủ làm giảm ma sát, giảm thiểu hao mòn và kéo dài tuổi thọ của cánh tay mở rộng.   3Bảo trì hệ thống thủy lực: Hệ thống thủy lực đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của cánh tay mở rộng máy đào.Bảo trì thường xuyên của hệ thống thủy lực là cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Kiểm tra mức chất lỏng thủy lực và kiểm tra hệ thống cho bất kỳ rò rỉ hoặc ống dẫn bị hư hỏng. Nếu cần thiết, bổ sung dầu thủy lực và khắc phục bất kỳ rò rỉ hoặc khiếm khuyết nào ngay lập tức để ngăn ngừa sự cố tiềm ẩn.   4. Làm sạch: Làm sạch cánh tay mở rộng máy đào của bạn thường xuyên sẽ giúp loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn và các chất ăn mòn có thể gây thiệt hại theo thời gian.Sử dụng một máy giặt áp suất hoặc ống để làm sạch ống phun đầy đủ sau mỗi lần sử dụng. Chú ý đến các khu vực như đường mài và khoảng trống nơi có khả năng tích tụ nhiều hơn.như kết nối điện hoặc niêm phong thủy lực, để tránh thiệt hại.   5. Định hướng boom: Định hướng boom đúng là rất quan trọng để hoạt động trơn tru và đào hiệu quả. Kiểm tra thường xuyên nên được thực hiện để đảm bảo rằng boom được sắp xếp đúng.Sử dụng hệ thống điều khiển của máy đào để xác minh rằng boom đang chạy trong một đường thẳng mà không có bất kỳ độ lệch đáng chú ýNếu cần thiết, điều chỉnh sự sắp xếp theo hướng dẫn của nhà sản xuất.   6. Hệ thống theo dõi mỡ và căng thẳng: Hệ thống theo dõi là một thành phần quan trọng khác của máy đào. Bôi trơn các đường ray thường xuyên để ngăn ngừa ăn mòn và duy trì chuyển động trơn tru.Kiểm tra căng đường ray và điều chỉnh nếu cần thiết để đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà sản xuấtCác đường ray căng đúng tăng tính ổn định, giảm mài mòn khung gầm và cung cấp kiểm soát tốt hơn cho chuyển động của boom boom mở rộng.   7. Kiểm tra các bộ phận mòn: Các bộ phận mòn, chẳng hạn như răng xô, cạnh cắt và xô, đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả của máy đào.Kiểm tra các bộ phận này thường xuyên để tìm dấu hiệu hao mòn và thay thế nếu cần thiếtCác vật liệu tiêu thụ bị mòn có thể dẫn đến giảm năng suất, tăng tiêu thụ nhiên liệu và căng thẳng bổ sung trên cánh tay mở rộng máy đào. Chiều dài cánh tay máy đàoBảo trì thường xuyên của máy đào của bạn là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, kéo dài tuổi thọ của nó và tránh sửa chữa tốn kém.Bằng cách làm theo những lời khuyên về bảo trì, các nhà điều hành có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của các boom của họ, tăng cường an toàn và tối đa hóa hiệu quả.Định hướng boom, bảo trì hệ thống đường ray và kiểm tra các bộ phận mòn là các nhiệm vụ thiết yếu nên được bao gồm trong một thói quen bảo trì thường xuyên.Việc đầu tư thời gian và nỗ lực vào các hoạt động bảo trì này sẽ mang lại lợi ích về lâu dài vì nó sẽ giúp bạn tránh những sự cố bất ngờ, tăng năng suất và giảm thời gian ngừng hoạt động.Nó không nên thay thế việc bảo trì và bảo trì định kỳ được nhà sản xuất khuyến cáo.. Theo hướng dẫn của nhà sản xuất và tuân thủ các khoảng thời gian bảo trì được khuyến cáo sẽ giúp đảm bảo rằng máy đào và cây cột dài của nó vẫn còn trong tình trạng tốt nhất.một boom dài được duy trì tốt không chỉ làm giảm nguy cơ thất bại bất ngờ, nó cũng có thể làm tăng năng suất, giảm chi phí hoạt động và kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị của bạn.

"Thép sàn đề cập đến thép thải như là nguyên liệu thô, sử dụng tần số công suất, tần số trung bình bốc điện nóng chảy kém, chất lượng thấp sản phẩm thép".Và xóa phạm vi loại bỏ:"sự loại bỏ sản xuất thép sàn, steel ingot or continuous casting billet of industrial frequency and medium frequency induction furnace and elimination of industrial frequency and medium frequency induction furnace production of floor steel, thép thép, đúc liên tục, và sản xuất sản phẩm sắt và thép như nguyên liệu thô". lò cảm ứng tần số công suất và tần số trung bình sử dụng phế liệu thép, phế liệu sắt làm nguyên liệu thô, quy trình sản xuất không có chức năng nóng chảy, chỉ có chức năng thép,không có chức năng thép, không thể có hiệu quả slagging, loại bỏ phốt pho, lưu huỳnh và các yếu tố tạp chất có hại khác, loại bỏ khí độc hại trong thép, hợp kim vi thường,tần số công suất và tần số trung gian lò cảm ứng chất lượng sản xuất thép hoàn toàn phụ thuộc vào chất lượng phế liệu"Thép nóng chảy có trình độ cân bằng và ổn định không thể được sản xuất và chất chống axit được sử dụng trong lớp lót lò sẽ tạo ra các sự bao gồm spinel không thể loại bỏ,và quá nhiều tạp chất sẽ tích tụ trong ma trận thép, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của thép. Quá trình sản xuất thép sàn tiêu thụ tới 600 KWH điện mỗi tấn,và một lượng lớn bụi được thải ra trong quá trình nóng chảyNếu không theo dõi, môi trường sẽ bị ô nhiễm nghiêm trọng. Nứt thép thông thường là trong trạng thái nóng chảy, thông qua việc nghiên cứu nhiệt độ của thép nóng chảy trong lò khử cacbon hóa, loại bỏ sự bao gồm, loại bỏ các yếu tố có hại, hợp kim khử oxy hóa,làm cho các yếu tố hợp kim thép trong chính xác trong việc đáp ứng các yêu cầu của các loại thép tiêu chuẩn phạm vi, có thể đảm bảo tính chất cơ học của thép, những mục tiêu này chỉ có thể đạt được bằng oxy đầu bốc chuyển đổi hoặc sản xuất lò cung điện Chất lượng không thể đảm bảo, sản xuất OEM, giả mạo bất hợp pháp, phá hủy trật tự thị trườngBởi vì chất lượng sản phẩm không thể đạt được sự công nhận của thị trường, chỉ có thể giả mạo các thương hiệu thường xuyên của doanh nghiệp sắt và thép.Một số doanh nghiệp thậm chí còn dựa vào xuất khẩu giá thấp, gây ảnh hưởng đến trật tự thị trường quốc tế và gây ra các tranh chấp thương mại như bù đắp kép, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình ảnh quốc tế của công ty.

Máy đào lưỡng cư được gọi là máy đào lưỡng cư và cũng được gọi là máy đào đất ngập nước. Máy đào lưỡng cư là một máy rất độc đáo.Nó có thể vào những khu vực mà thiết bị thông thường không thể vàoNó rất phù hợp để làm việc trên bờ sông và vùng đất ngập nước, và có thể xử lý các điều kiện làm việc khó khăn khác nhau. Máy đào lưỡng cư làm việc   Thiết bị di chuyển của máy đào lưỡng cư sử dụng khung đường ray cấu trúc tàu thuyền kiểu catamaran và giày chạy bộ hình hộp kín để đảm bảo hành trình an toàn trên nước.Do giới hạn chiều cao của hộp nổi của máy đào lưỡng cư, xây dựng có thể được thực hiện ở độ sâu nước không quá hai mét. Nếu nước quá sâu, thợ đào lưỡng cư sẽ nổi trên nước và xô sẽ không hoạt động.   Máy đào lưỡng cư được chia thành loại cầu thang và loại cầu thang theo cấu trúc khác nhau.Loại ponton sử dụng các đường ray chuỗi của phương tiện ban đầu để kéo dài và sau đó treo một chiếc ponton bên ngoài bên cạnh hỗ trợ đi lại. Loại xây dựng này tương đối chi phí thấp nhưng khung gầm không được niêm phong và sẽ bị ăn mòn nghiêm trọng sau khi sử dụng lâu dài.cũng như bánh xe hỗ trợ và đường ray dây chuyềnTăng độ hao mòn. Máy đào lưỡng cư với bể nổi bên ngoài   Cấu trúc của máy đào lưỡng cư có tỷ lệ nối đất thấp và có thể đi bộ và làm việc ở vùng nước nông.nó có thể tạo ra sự nổi lớn trong nướcMáy đào lưỡng cư đặc biệt phù hợp để lái xe và hoạt động trong khu vực mềm, bùn, vùng thủy triều và đầm lầy. Chúng được sử dụng rộng rãi và hiệu quả trong các dự án bảo tồn nước,tháo dốc sông và hồ trong xây dựng đô thị và nông thônĐối với các hoạt động khôi phục và khai quật, điều này không thể so sánh và thay thế bằng máy khai quật chung. Máy đào lưỡng cư   Mục đích chính:   1Quản lý đất đầm lầy, các cánh đồng có năng suất thấp, biến đổi đất muối-kiềm, và các dự án chuyển hướng đô thị và cung cấp nước.   2Các dự án quản lý và cải tạo bãi biển ven biển.   3Kỹ thuật định vị giếng trong các mỏ dầu và khí đốt biển nông.   4- Khuôn đào, đào sâu, sửa chữa sườn núi, xây dựng đê và dựng đường ống thoát nước trong quá trình đào sâu.   5Các dự án như xây dựng đê, xây dựng đống, phát triển và làm sạch ao cá và ao tôm trong các hoạt động kiểm soát lũ lụt và cứu hộ.   Bảo trì máy đào lưỡng cư chủ yếu tập trung vào các bộ phận thủy lực và động cơ.Bảo trì động cơ của máy đào lưỡng cư tương đương với việc đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy đào lưỡng cư. 70% các lỗi động cơ của máy đào lưỡng cư thực sự là do bảo trì không đúng đắn và hoạt động không đúng đắn.   1. "Công việc bảo trì thay vì sửa chữa".   2. Tăng cường việc làm sạch và bảo trì bộ lọc dầu, thiết bị thông gió trục bánh và thiết bị thông gió, và thay thế các yếu tố bộ lọc theo thời gian theo hướng dẫn.   3. Bộ lọc dầu nên được làm sạch thường xuyên. Khi làm sạch, kiểm tra xem dầu có rò rỉ ra khỏi đầu ngư. Nếu vậy, khoan một lỗ nhỏ bên cạnh ngư để thoát dầu, sau đó niêm phong và hàn nó.Nếu không, dầu sẽ rò rỉ vào đầu ngư, và bộ lọc sẽ chìm xuống đáy của bình dầu.   4. Kiểm soát nhiệt độ của động cơ trong quá trình hoạt động bình thường để ngăn chặn bộ tản nhiệt "lôi". Nó là nghiêm cấm để lái xe mà không thêm nước làm mát.   5. Kiểm tra và điều chỉnh tình trạng kỹ thuật của trục quay và vòng bi. Luôn luôn tháo nút thoát nước trên lồng bộ lọc để thoát bụi bẩn.   6Đối với bộ lọc thô với tay cầm quay, tay cầm nên được xoay thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn trên đĩa bộ lọc. Để làm sạch bộ lọc, bạn nên tháo rời và rửa kỹ.Một số bộ lọc tinh tế cần được thay thế thường xuyên. Nếu bộ lọc thoát tâm hoạt động đúng cách, khi động cơ quay ở tốc độ thấp, tiếng ồn của rotor có thể được nghe bên cạnh nó. Nếu bạn không thể nghe thấy nó, điều đó có nghĩa là rotor đã bị mắc kẹt.Lý do chính là có quá nhiều bụi bẩn và nó nên được làm sạch kỹ lưỡng.   7. Bộ lọc không khí bị tắc nghẽn. Hệ thống hút không khí của động cơ chủ yếu bao gồm hai bộ phận: bộ lọc không khí và ống hút. Theo các điều kiện sử dụng khác nhau,Bộ lọc không khí phải được làm sạch thường xuyênCác phương pháp có thể được sử dụng bao gồm thổi không khí áp suất cao từ bên trong ra ngoài để thổi bụi trong bộ lọc.cẩn thận không làm cho áp suất không khí quá cao khi thổi để tránh làm hỏng các yếu tố bộ lọc.   8Rust và quy mô của bể nước động cơ là những vấn đề phổ biến nhất. Rust và quy mô sẽ hạn chế dòng chảy của chất làm mát trong hệ thống làm mát, giảm hiệu ứng tiêu hao nhiệt,làm cho động cơ quá nóngSự oxy hóa của chất làm mát cũng sẽ tạo ra các chất axit, sẽ ăn mòn các bộ phận kim loại trong bể nước, gây ra thiệt hại và rò rỉ bể nước.Thường xuyên sử dụng một chất tẩy rửa bể nước mạnh mẽ và hiệu quả để làm sạch bể nước để loại bỏ rỉ sét và vảyĐiều này không chỉ đảm bảo hoạt động bình thường của động cơ, mà còn kéo dài tuổi thọ tổng thể của bể nước và động cơ.   Các tài liệu tham khảo: [Mạng lưới máy móc kỹ thuật Tiejia]

Khi chúng ta kỷ niệm Ngày Lao động Quốc tế vào ngày 1 tháng 5,Quảng Châu Haofeng Supply Chain Management Co., Ltdgửi lời cảm ơn chân thành đến tất cả những người lao động có sự cống hiến và làm việc chăm chỉ thúc đẩy sự tiến bộ của xã hội. Được thành lập vào năm 2013,Quảng Châu Haofeng Supply Chain Management Co., Ltdchuyên sản xuất các thành phần máy đào, bao gồm cánh tay mở rộng tùy chỉnh, boom tiêu chuẩn, ponton lưỡng cư và xô.Sản phẩm của chúng tôi tương thích với các thương hiệu nổi tiếng như CaterpillarVới một cơ sở sản xuất mạnh mẽ ở Jieyang, tỉnh Quảng Đông, và một đội ngũ chuyên nghiệp,chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao cho khách hàng trên toàn thế giới. Vào Ngày Lao động này, chúng tôi tôn vinh những nỗ lực không ngừng của các công nhân trên tất cả các lĩnh vực.Quảng Châu Haofengtiếp tục kiên định trong sứ mệnh hỗ trợ và hợp tác với các chuyên gia góp phần xây dựng một tương lai tốt đẹp hơn. Chúng tôi xin chào mọi cá nhân đóng góp cho sự phát triển và thịnh vượng của xã hội chúng ta. Chúc mừng Ngày Lao động Quốc tế!